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? 1、洛氏硬度：不銹鋼管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣,都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是,它是測(cè)量壓痕的深度,洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法,其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn) 中使用僅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可適用于測(cè)定由軟到硬的金屬材料,它彌補(bǔ)了布氏法的不是,較布氏法簡(jiǎn)便,可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是, 由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。
? ? ? ? 2、布氏硬度：在不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣泛,往往以壓痕直徑來(lái)表示該材料的硬度,既直觀,又方便,但是對(duì)于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
? ? ? ? 3、維氏硬度：不銹鋼管維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法,可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度,它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn),而克服了它們的基本缺點(diǎn),但不如洛氏法簡(jiǎn)便,維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。（? 為了提高工件的使用性能，我們可以采用熱處理工藝進(jìn)行提高工件的硬度，耐磨性等性能，但是為了更好處理好工件的使用性能，工件在經(jīng)過(guò)熱處理過(guò)程中，我們要時(shí)刻進(jìn)行檢測(cè)其硬度，以免不符合使用要求，而熱處理工藝中常見(jiàn)的硬度檢測(cè)工具主要有以下三種。（恒儀硬度計(jì)&金相制樣設(shè)備 http://hntzzg.com）
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1、維氏硬度計(jì)：是測(cè)試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5~100kg的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是很高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位,配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。
2、表面洛氏硬度計(jì)：也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇，可以測(cè)試有效硬化深度超過(guò)0.1mm的各種表面硬化工件，盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求，況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低,測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn),利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)，這一點(diǎn)對(duì)于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。
3、洛氏硬度計(jì)：當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)，當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過(guò)0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。）
? ? ? ? 4、硬度檢測(cè)：不銹鋼管的內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材,可以采用W-B75型韋氏硬度計(jì),它測(cè)試非常快速、簡(jiǎn)便,適于對(duì)不銹鋼管材做快 速無(wú)損的合格檢驗(yàn)。不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的不銹鋼管,采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRB、HRC硬度。不銹鋼管內(nèi)徑大于30mm,壁厚 小于1.2mm的不銹鋼管,采用表面洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRT或HRN硬度,內(nèi)徑小于0mm,大于4.8mm的不銹鋼管,采用管材專(zhuān)用洛氏硬度計(jì),測(cè)試 HR15T硬度,當(dāng)不銹鋼管內(nèi)徑大于26mm時(shí),還可以用滄州歐譜洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁的硬度。
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