產品介紹:l 機身內配備CCD相機,可選配電腦+測量軟件。只需一根數據線,連接硬度計與電腦之后,便可使用軟件進行測量。圖像處理系統(tǒng),外觀簡約整潔,另可選配努氏壓頭,進行努氏硬度測量; l 兩種操作模式,雙光路系統(tǒng),設備在使用工控一體電腦操作的基礎上,同時保留傳統(tǒng)的觸摸屏和測微計操作測量模式,給使用人員提供更多的操作和校準選擇; l 機身使用優(yōu)等鑄鐵一次澆鑄成型,配合以汽車烤漆處理工藝,外形圓潤美觀; l 渦輪蝸桿升降系統(tǒng)較好地提高測試穩(wěn)定性以及測試精度,測試完成后無需再次對焦; l 配置了自動轉塔功能,高清測量和觀察-雙物鏡組合,結合內置長度編碼器的高清測微目鏡,實現了壓痕對角線的一鍵測量,較好地減少了人為操作干擾與讀數誤差; l 便捷數控系統(tǒng),可自動進行全硬度標尺的單位轉換; l 可設置硬度值的最大值和最小值,當測試值超過設定范圍時,發(fā)出蜂鳴音; l 具有軟件硬度值修正功能,可以在一定范圍內直接對硬度值進行修正; l 具有數據庫功能,對試驗數據自動進行分組保存,每組可保存10個數據,可以保存2000個以上數據; l 具有硬度值曲線顯示功能,直觀顯示硬度值的變化; l 配置無線藍牙打印機,并可通過RS232、USB(可選裝)接口輸出數據; l 精度符合GB/T4340.2 ISO6507-2和ASTM E384。 技術參數:型號 | NHVS-1000AT | 測量范圍 | 5-5000HV | 試驗力 | 0.09807、0.2452、0.4904、0.9807、1.961、2.942、4.904、9.807N (10、25、50、100、200、300、500、1000g) | 數據輸入方式 | 自動 | 轉塔方式 | 自動 | 試件允許最大高度 | 120mm | 壓頭中心到機壁距離 | 110mm | XY工作臺尺寸 | 100*100mm | XY工作臺行程 | 25*25mm | XY工作臺最小單位 | 0.01mm | 鏡頭倍率 | 10×,40× | 放大倍率 | 100×,400× | 最小步距 | 0.025μm | 硬度分辨率 | 0.1HV | 電源 | AC 220V,50Hz | 外形尺寸 | 540*300*520mm | 重量 | 45kg |
附件標準配置:XY工作臺 | 1個 | 細軸試臺 | 1個 | 薄片試臺 | 1個 | 小平口鉗試臺 | 1個 | 大V型塊 | 1個 | 小V型塊 | 1個 | 金剛石維氏壓頭 | 1個 | 標準顯微硬度塊 | 2塊 | 藍牙打印機 | 1個 | 內置相機 | 1個 | CCD圖像處理系統(tǒng) | 1個(選配) | 品牌電腦 | 1臺(選配) |
以上為標準配置,實際產品以實物為準!
軟件功能簡介
圖 2.1 軟件主界面 (1) 圖像硬度測量功能,支持手動切線測量、手動角點測量 (2) 支持微調圖像測量結果 (3) 支持測試數據列表和硬化曲線顯示,可直觀得到數據變化趨勢 (4) 歷史記錄功能:可按時間或零件編號查詢記錄,并導出報告 (5) 支持兩種圖像標定方式:硬度塊標定、標尺標定 (6) 梯度測試功能,支持自定義測試路徑,支持導出梯度測試報告 (7) 支持維氏與多種硬度值間的互相轉換 (8) 深度換算功能,可自動換算出維氏壓痕深度 (9) 提供word 、pdf、 excel 格式報告,支持報告內容定制 (10) 支持距離測量和角度測量功能 (11) 兼容努氏(HK)硬度的計量,可以對努氏壓痕進行自動識別 3 硬度測量 3.1 基本操作 圖 3.1.1 硬度測量相關按鈕 (1)預覽圖像 主界面“自動測量 ”按鈕上方的按鈕為紅色“預覽圖像 ”狀態(tài)時,需點擊“預 覽圖像 ”釋放相機,等主圖頁面出現清晰壓痕后進行測量。 (2)圖像測量 軟件支持三種方式的圖像測量: 自動測量:點擊“ 自動測量 ”按鈕后自動識別壓痕并得到硬度結果 切線測量:點擊“切線測量 ”后在主圖中點擊左、右、上、下四個壓痕的切 線邊實現硬度測量 角點測量:點擊“角點測量 ”后在主圖中點擊壓痕的四個角點實現硬度測量 (3)測量結果微調 測量結果不準確時可對結果進行微調,有兩種方式實現硬度微調: 直接拖動主圖壓痕紅框不準確的邊緣; 選擇圖 3.1 中的待調整識別邊緣項(上、下、左、右),然后點擊調大或調 小,實現一個邊緣的調整。調大或調小指將壓痕紅框向變大或變小的方向調整。 3.2 測量結果顯示 測量完成后主圖中會有紅框將壓痕框住,如果測量不準可以微調測量結果。
圖 3.2.1 壓痕圖顯示 軟件右上方可顯示當前測試硬度值結果,合格時為綠色,否則為紅色。同時 可顯示硬度轉換值、壓痕的長寬值、當前鏡頭、試驗力、硬度合格范圍等信息。 圖 3.2.2 測量結果顯示界面 3.3 當前測量結果列表 軟件左下方可顯示當前測試結果列表,點擊列表中的一行可在主圖中顯示該 數據的詳細信息。 點擊主頁面“導出報告 ”按鈕后可把該列表中的數據導出到報告。 點擊主頁面“清空列表 ”按鈕后可清空該列表。 圖 3.3.1 測量結果顯示界面 3.4 硬度曲線 軟件右下方可顯示硬度曲線,將當前測試結果列表中的硬度值繪制為曲線, 方便觀察硬度變化趨勢。 圖 3.4.1 測量結果顯示界面 4 圖像輔助工具 圖 4.1 圖像輔助工具欄 軟件主圖上方的圖像輔助工具欄提供若干工具供用戶使用,用戶可在此進行 部分圖像操作。 (1)讀取圖像:加載離線圖,用于圖像測量測試 (2)存儲圖像:保存當前壓痕圖 (3)顯示標線:顯示主圖中的十字標線 (4)復位標線:將標線復位到主圖中間,可拖動標線中心移動標線位置 (5)隱藏標線:隱藏主圖中的十字標線 (6)圖像放大:放大顯示主圖 (7)圖像縮?。嚎s小顯示主圖 (8)努氏硬度:HK標尺 (9)斷裂壓痕:測試斷裂韌性 s 測量參數設置 5.1 系統(tǒng)參數設置 圖 5.1.1 系統(tǒng)參數設置界面 點擊主頁面的“系統(tǒng)設置 ”按鈕可調出如上圖所示系統(tǒng)設置界面,軟件的大 多數參數配置在該頁面實現。包括如下參數設置: (1)鏡頭倍率:切換測試鏡頭,詳見 5.2 (2)測試壓力:切換測試壓力,詳見 5.3 (3)轉換標尺:切換硬度轉換標尺,詳見 5.4 (4)硬度范圍:合格范圍,即最小合格硬度和最大合格硬度 (5)小數位數:硬度值包含的小數位數,體現在硬度列表和報告中 (6)壓力單位:可選 g 或 kg 為壓力單位 (7)奴氏測量:開啟后將自動切換奴氏測量軟件 (8)換算深度:開啟后將自動換算壓痕深度并體現在硬度列表 (9)圖像標定:標定圖像像素與工件物理尺寸之間的對應關系,詳見 5.8 (10)報告設置:設置報告中的內容,詳見 5.5 (11)語言設置:在中英文之間切換 (12)報告類型:切換主界面默認報告類型,支持 word 、pdf、excel (13)相機名稱:電腦插入多個相機時在此選擇,重啟軟件后生效 (14)相機輸入:設置相機圖像格式、分辨率等,詳見 5.6 5.2 鏡頭選擇 軟件支持兩種分辨率的鏡頭設置,如下圖所示??稍谙到y(tǒng)設置中點擊“鏡頭 倍率 ”調出該界面,或在主界面結果顯示欄點擊“鏡頭 ”調出選擇界面。 圖 5.2.1 鏡頭選擇界面 5.3 試驗力選擇 軟件支持常用的 16 中測試壓力,如下圖所示??稍谙到y(tǒng)設置中點擊“測試 壓力 ”調出該界面,或在主界面結果顯示欄點擊“試驗力 ”調出選擇界面。 圖 5.3.1 試驗力選擇界面 5.4 硬度轉換設置
軟件支持從維氏硬度換算為其他硬度,轉換的類型可在轉換標尺界面進行選擇。
圖 5.4.1 硬度轉換類型選擇界面
5.5 報告格式設置 基本信息:送檢單位、零件名稱、執(zhí)行標準、樣品說明等信息將自動填入報 告基本信息欄。 報告標題:報告的標題 圖像模式:設置報告中是否包含壓痕圖、只打印第一張壓痕圖或所有壓痕圖。 硬化曲線:是否打印硬化曲線。 基本信息:可設置所有報告中的基本信息都使用當前設置值,或使用硬度測 試時的設置值,主要針對歷史記錄中不同時期的測試數據使用不同基本信息的情 況。
圖 5.5.1 報告格式設置界面
5.6 相機參數設置 軟件可配置相機分辨率、亮度、對比度等參數。 如果要修改圖像格式、圖像分辨率等,請點擊系統(tǒng)設置中的“相機輸入設置 ”, 將出現如圖 5.6.1 界面,請謹慎修改圖像分辨率,修改后需重新進行圖像標定。 如果成像不清晰可點擊主界面的“相機設置 ”,軟件自動調出 5.6.2 所示界 面,用戶可以對亮度、對比度、白平衡等參數進行修改,直至出現較清晰的壓痕圖像。 圖 5.6.1 相機圖像格式設置界面 圖 5.6.2 相機光學參數設置界面 5.8 圖像標定 圖像標定可以確定相機像素與工件物理尺寸之間的對應關系,在標定前請設 置好相機分辨率,如果修改相機分辨率需重新進行標定。 點擊系統(tǒng)設置中的圖像標定可調出標定界面。軟件支持對每個鏡頭的每個壓 力值分別進行標定,選擇鏡頭倍率和測試壓力值后點擊“填加 ”按鈕可以為該鏡 頭和壓力值填加單獨的標定系數。所有已填加的系數將出現在左側列表中,未填 加的將自動尋找跟自身壓力接近的系數,其中每個鏡頭倍率必須至少填加一條。 (1)硬度壓痕方式標定 進入標定頁面前先進行壓痕測量,保證主界面的紅框剛好框住壓痕。 在左側系數列表中選擇當前鏡頭倍率和壓力值,在右側壓痕標定頁面輸入標 塊硬度,點擊“計算系數 ”,此時將自動在界面填入標定系數,計算沒問題時點 擊“標定按鈕 ”完成當前系數標定。 圖 5.8.1 壓痕標定界面 (2)標尺方式標定 在鏡頭下方水平放置標準的標尺,然后調出標定頁面。切換到標尺標定頁, 點擊“標尺測量 ”按鈕,軟件將自動調至主界面并開啟圖像繪制流程。在標尺的 一個刻度位置點擊鼠標左鍵,移動鼠標到另一刻度再次點擊鼠標左鍵,然后軟件 自動跳回標定界面,輸入剛才點擊的兩個刻度之間的距離到“物理距離 ”欄,然 后點擊“計算系數 ”->“標定 ”完成當前系數標定。 圖 5.8.2 標尺標定界面 6 梯度測試 6.1 創(chuàng)建路徑 梯度測試前需提前規(guī)劃好測試路徑,在深度列表中輸入每個測試點距離上一 個測試點的間隔(第一個數值輸入第一點與工件邊緣距離),用空格隔開,然后 點擊創(chuàng)建路徑,左側將出現路徑列表。 圖 6.1.1 測試路徑設置界面 6.2 硬度測試 測試路徑設置好后開始測試,每測試一個點將在路徑列表中對應點填入硬度 值。 測試完成后,如果想測試下一個工件,可點擊清空記錄,此時將保留測試路徑,可用該路徑對不同工件進行相同測試。 打點完成或部分完成時想修改測試路徑,可直接修改深度列表并點擊創(chuàng)建路徑,此時將保留打點硬度結果。
6.2.1 梯度測量結果顯示界面
6.3 梯度計算 路徑中的所有點測試完成后,點擊“梯度分析 ”按鈕,將出現梯度分析界面。 界面包含硬度值曲線、硬度值列表等信息。 選擇深度單位、臨界硬度后點擊硬化層分析,將自動計算出硬化層深度并將 結果繪制在圖表中。 圖 6.3.1 梯度分析界面 6.4 打印報告 在梯度分析界面下方輸入樣品屬性后點擊導出報告將自動生成報告,報告樣 式如下圖所示。 軟件支持三種格式報告:Word 、PDF 、Excel ,可配置報告中是否包含壓痕 圖。
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